Le diagnostic des défauts hydrauliques consiste à déterminer si l'état de fonctionnement du système hydraulique de l'équipement mécanique est normal ou anormal, si un défaut hydraulique s'est produit et, en cas de panne du système hydraulique, à déterminer l'emplacement du défaut de l'équipement hydraulique ainsi que la nature et la cause du défaut.
Le contenu du diagnostic des défauts hydrauliques comprend trois aspects : la surveillance, l'identification et la prédiction du système hydraulique des équipements mécaniques. La précision du diagnostic des défauts hydrauliques est obtenue grâce à toutes les informations fournies par l'objet diagnostiqué ; c'est-à-dire que grâce à toutes les informations fournies par l'objet diagnostiqué, les paramètres caractéristiques qui peuvent être utilisés pour identifier l'état de fonctionnement de l'équipement hydraulique sont obtenus par analyse et traitement, et finalement, la conclusion correcte est tirée.
Le diagnostic des défauts hydrauliques comprend des moyens de diagnostic simples et des moyens de diagnostic précis. Les méthodes de diagnostic simples incluent la détection par détection, l'analyse et la détection des schémas système, l'analyse de l'arbre de défaillances, etc. Les méthodes de diagnostic précises incluent l'analyse de l'huile, l'acoustique des vibrations, la détection par ultrasons, le diagnostic assisté par ordinateur, etc. Ce qui suit décrit plusieurs méthodes de diagnostic simples courantes.
1. Méthode de perception
Le soi-disant test du sens du bois. C'est-à-dire que le personnel de maintenance utilise les sens du corps humain pour percevoir directement l'état de fonctionnement du système hydraulique, analyser et juger l'emplacement et la cause du défaut, afin de déterminer les méthodes et mesures pour éliminer le défaut. Les principaux outils comprennent :
(1) Toucher - Selon le sens du toucher, pour juger du niveau de température de l'huile (composants et leurs canalisations) et de l'ampleur de la vibration.
(2) Vision - Utilisation de la vision pour observer s'il y a un manque de mouvement du mécanisme, une instabilité du mouvement, une fuite, une décoloration de l'huile, des dommages au pipeline et un desserrage.
(3) Entendre par l'audition, en fonction du son anormal de la pompe hydraulique et du moteur hydraulique, du cri de la soupape de décharge et de la vibration du pipeline, pour juger de l'ampleur du bruit et des vibrations.
(4) Odeur - Grâce au sens de l'odorat, déterminez la détérioration du chauffage de l'huile et de la pompe hydraulique, du frittage et d'autres défauts. Le personnel de maintenance perçoit l'état de chaque partie du système hydraulique ci-dessus à travers ses sens, puis utilise son expérience pour analyser s'il y a un défaut dans le système, son emplacement et sa cause. La méthode de perception est simple et pratique, mais le principe est que l'utilisateur connaît très bien la structure et le principe du système d'objets et possède une riche expérience pratique.
2. Analyse du diagramme système et méthode de détection
Méthode d'analyse et de détection du diagramme du système, également connue sous le nom de méthode d'analyse logique, qui repose sur le principe de base du système hydraulique. En combinant le schéma du système hydraulique pour une analyse logique, en réduisant l'objet suspect, en s'approchant progressivement et en trouvant la méthode de localisation des défauts.
Les étapes de base sont les suivantes :
(1) Observer et analyser le fonctionnement anormal du système hydraulique, qui peut généralement se résumer à trois problèmes majeurs : la pression, le débit et la direction.
(2) Examinez le schéma du système hydraulique et vérifiez les composants, déterminez ses performances et son rôle, et évaluez au préalable son état de qualité.
(3) Faites une liste des composants liés au défaut. Il convient de noter qu’il est nécessaire de faire preuve de jugement complet et de ne négliger aucun élément ayant un impact important sur le défaut.
(4) Pour les composants répertoriés dans la liste, alignez-vous en fonction de la difficulté de leur inspection et répertoriez les composants et pièces clés à inspecter.
(5) L'inspection préliminaire doit déterminer si la sélection et l'assemblage des composants sont raisonnables ; Si la méthode de test des composants est correcte ; Si le signal externe du composant est approprié, s'il y a une réponse au signal externe ; Faites attention aux précurseurs de défaillance des composants, tels que les températures élevées, le bruit, les vibrations et les fuites.
(6) Si le composant à l'origine du défaut n'est pas vérifié, l'instrument est vérifié à plusieurs reprises jusqu'à ce que le composant à l'origine du défaut soit vérifié.
(7) Réparer ou remplacer le composant défectueux.
(8) Avant de redémarrer l'équipement, examiner attentivement les antécédents et les conséquences de la panne, et prévoir les dangers cachés d'éventuelles pannes pour prendre les mesures techniques appropriées.
3. Analyse de l'arbre de défaillances
L'analyse par arbre de défaillances est une méthode d'analyse qui subdivise progressivement les causes de défaillance du système de l'ensemble à la partie en fonction de la forme de l'arbre, également connue sous le nom de méthode de logique empirique. Le problème central de cette méthode est d’établir l’arbre des défaillances du système objet. Le soi-disant -arbre de pannes est un diagramme d'analyse des causes de pannes en forme d'arbre- composé du phénomène de panne comme événement principal, de la cause de la panne comme événement inférieur et d'autres événements entre les deux comme événements intermédiaires. Après avoir établi un arbre des pannes détaillé et précis, lorsqu'une panne survient. Il peut trouver la cause directement dans l'arbre des défauts en fonction du phénomène de défaut, de sorte que le diagnostic des défauts du système hydraulique devienne plus simple et plus facile.
La méthode dite d'épuisement des fautes, issue de l'analyse des arbres de pannes, est souvent utilisée dans la pratique. La méthode d'épuisement des défauts consiste à résumer et à analyser la défaillance d'un certain système hydraulique et à énumérer autant que possible tous les phénomènes et causes de défauts possibles. La méthode exhaustive est un outil puissant permettant aux débutants de diagnostiquer et d'éliminer les défauts du système hydraulique.
