Fuite d'huile au joint du joint d'extrémité filetage métrique
(1) Lorsque le filetage métrique est connecté, la face d'extrémité des pièces hydrauliques doit être forée hors de la fosse fisheye de type plan, la profondeur est de 1 mm et la rugosité doit être de Ra3,2 μm. Elle doit être perpendiculaire au filetage et la rondelle d'étanchéité combinée est reliée à "l'extrémité soudée droite à travers le joint de tuyau".
Le "joint de tuyau droit à extrémité de type manchon de serrage" est également scellé par la face d'extrémité, la face d'extrémité et le filetage doivent également assurer la verticalité, la connexion entre le corps du joint et le composant ne fuira pas d'huile, si l'erreur est trop grande , car l'augmentation de la température de l'huile du système hydraulique entraînera une fuite d'huile.
(2) L'autre extrémité du joint de tuyau soudé à fuite d'huile non qualifié est reliée au pipeline par l'étanchéité de la face d'extrémité. Une extrémité du tuyau en acier et du "joint de tuyau soudé", et la face d'extrémité du tuyau et du corps de joint par 0 joint d'étanchéité en caoutchouc de chevron, la performance du joint d'huile est bonne, la température de l'huile est passée à 6 { {5}} degré, la pression de 31,5 MPa ne fuira pas d'huile, si l'erreur de traitement entraînera une fuite d'huile. Lorsque la profondeur du connecteur placé avec 0 rainure annulaire est trop différente de celle du "raccord de tuyau droit à extrémité soudée", le taux de compression entre la face d'extrémité du connecteur et l'anneau 0 est trop faible. Lorsque la température de l'huile monte à 55 degrés, une fuite d'huile se produit, et pour une profondeur moindre, ils identifieront la déformation de compression et le campiagm. Le connecteur non qualifié est illustré à la figure 5-2.
La méthode générale de tuyauterie des fuites d'huile causées par la contrainte de l'oléoduc est la suivante : vissez d'abord le corps de joint et le tuyau sur la partie hydraulique ou le bloc d'huile. Une fois le tuyau d'huile aligné avec le tuyau, soudez par points à plusieurs endroits sur la circonférence du tuyau et retirez-les pour souder à nouveau la circonférence. Cette pratique ne peut pas éliminer la contrainte du pipeline, lorsque le système atteint la pression nominale, la température de l'huile monte à environ 55 degrés et entraînera une fuite d'huile, car la zone d'extrémité de l'écrou est petite, mais compense la contrainte du tuyau en acier. Si l'utilisation d'un pipeline rouge de soudage au gaz, n'éliminera pas non plus la contrainte du tuyau en acier, car la contrainte du tuyau d'huile n'est pas éliminée et les fuites d'huile.
La méthode pour résoudre la contrainte du tuyau :
(1) Lors de la tuyauterie du système, la contrainte de la tuyauterie doit être éliminée. Le corps de joint du tuyau doit d'abord être équipé d'une rondelle d'étanchéité combinée, puis serré sur les pièces hydrauliques ou le bloc d'huile. Cette fois, ne mettez pas la bague d'étanchéité 0 ;
(2) avec deux étirages à froid ******** (plus longs que la taille réelle), le premier "joint de tuyau soudé" et une extrémité des deux tuyaux en acier sont alignés et blanchis ;
(3) Après refroidissement, serrez le corps du joint avec les deux extrémités du tuyau respectivement. Faites attention au tuyau en acier à ce moment, de sorte que l'écrou appuie sur la "buse", et que les deux extrémités soient fermement connectées et que la partie longue soit sciée.
(4) Lorsque la longueur de ******** des deux côtés est appropriée, les écrous aux deux extrémités doivent être vissés très fermement afin que les deux extrémités soient face à face. Dans ce cas, un espace de 0.5 mm doit être laissé entre les deux extrémités lorsque la main quitte le tube en acier. Dans le même temps, les deux tuyaux en acier doivent être soudés fermement à la circonférence du joint.
(5) Ajoutez une soudure au milieu de chaque tuyau d'huile et retirez-la après refroidissement afin que la contrainte puisse être complètement éliminée lors du processus d'assemblage du tuyau d'écoulement. Selon le processus de purification, toutes les canalisations sont soigneusement nettoyées avant la deuxième installation. A ce moment, toutes sortes de joints sont chargés et les pièces de connexion sont serrées. Lorsque la pression de travail atteint 31,5 MPa et que la température de l'huile monte à 60 degrés, le joint de tuyau ne fuit pas d'huile.
(4) Si le corps du joint du tuyau de fuite d'huile au niveau du raccord à filetage conique utilise un filetage conique, la connexion entre celui-ci et les pièces hydrauliques ou le bloc d'huile est scellée entre les filetages interne et externe. Afin d'éliminer l'erreur de traitement du filetage externe, la matière première PTFE est généralement enroulée sur le filetage externe. Lors du processus d'enroulement, nous devons utiliser une certaine force pour amincir la ceinture de matière première jusqu'au bas du fil, puis la serrer dans le fil intérieur pour jouer un rôle d'étanchéité. Ne pas autoriser l'enroulement du ruban d'étanchéité ou des matériaux d'étanchéité de la canalisation, peut également être connecté sous la forme d'un filetage conique. Seul le degré conique entre les filetages internes et externes joue un rôle d'étanchéité, peut résister à la pression de travail de 40Mpa sans fuite.
(5) Lorsque le bloc d'huile est mal traité dans la production de la station de pompage hydraulique, afin de réduire le nombre de joints de pipeline, entraînant davantage de fuites d'huile, le système de contrôle doit être composé de la forme d'une installation centralisée du bloc d'huile. Au moins deux vannes de régulation peuvent être installées dans un bloc pétrolier, et quatre vannes peuvent être installées pour réduire le lien de connexion. C'est un bon moyen d'éviter les fuites d'huile, mais lorsque le bloc d'huile est fabriqué avec une mauvaise qualité, il y aura également une fuite d'huile. À l'heure actuelle, il existe différents degrés de fuite d'huile dans la plupart des stations de pompage, en particulier lorsque la température de l'huile monte à plus de 50 degrés, la fuite d'huile est relativement grave
