1) Déterminez le rayon de courbure approprié
Bien que de nombreux fabricants de flexibles soient actuellement en mesure de proposer des flexibles pouvant être pliés à un rayon plus petit que celui spécifié par les normes industrielles publiées, il est important d'éviter que la courbure du flexible soit inférieure au rayon de courbure minimum recommandé, afin de ne pas raccourcir. la durée de vie. Par conséquent, le tube doit d’abord présenter un rayon de courbure suffisant. Le rayon de courbure du tuyau après l'installation ne doit pas être inférieur à 8 à 10 fois le diamètre extérieur du tuyau, la racine du joint des deux extrémités du tuyau ne doit pas se plier, doit conserver une certaine section de ligne droite, sa longueur n'est pas inférieure à 6 fois le diamètre extérieur du tuyau : afin d'éviter une flexion brusque, peut être retiré du tuyau autour du ressort ou de la ceinture en acier de support et d'autres méthodes pour plier doucement.
2) Déterminez correctement la longueur du tuyau
Le tuyau étant flexible, il est nécessaire de tenir compte de sa flexibilité lors de la détermination de la longueur du tuyau. Selon le type de tuyau, le tuyau peut être rallongé de 2 % ou raccourci de 4 % lorsque la pression change. Ce changement de longueur peut fatiguer la couche métallique du tuyau et provoquer des dommages, notamment au niveau de l'interface de raccordement du tuyau. Par conséquent, compte tenu du retrait du tuyau, il est nécessaire de laisser un peu plus de temps lors de la coupe pour compenser. Si la longueur du tuyau n'est pas suffisante, elle peut être allongée en connectant deux tuyaux via un joint de transition.
3) Évitez que le tuyau ne soit tordu
Lorsque le tuyau est plié dans le même plan, lorsqu'il y a un mouvement relatif entre les deux composants connectés, il faut éviter de tordre le tuyau, sinon cela réduirait la capacité portante du tuyau. Les résultats des tests montrent qu'une torsion du tuyau haute pression de 5 degrés réduira la durée de vie de 70 %, et qu'une torsion de 70 peut réduire la durée de vie de 90 %. Afin d'éviter toute distorsion, une ligne droite parallèle à la ligne médiane peut être tracée sur le tuyau avec de la craie avant l'assemblage pour vérifier si le tuyau est tordu après l'installation.
4) Le tuyau doit être plié dans plusieurs plans
Le tracé du tuyau est généralement réalisé tard dans le travail de conception, il est donc difficile de trouver le chemin idéal. La flexion sur plusieurs plans peut souvent être évitée en réorientant le tuyau. Si cela ne fonctionne pas, un collier de serrage doit être installé entre les deux coudes, en prévoyant une longueur suffisante des deux côtés du collier pour relâcher la tension de la couche de fil du tuyau. Cette longueur dépend de la qualité du tuyau, du degré de courbure et de la couche de fil du tuyau, elle doit donc être conçue séparément pour différents objets.
Une méthode alternative consiste à utiliser une section de tuyau distincte pour chaque coude du plan, avec un connecteur de tuyau et un collier de serrage installés entre les deux coudes. Cependant, parce que cette méthode est non seulement coûteuse et longue en termes de temps d'installation, mais augmente également le risque potentiel de fuite au niveau du raccord du tuyau. Il y a donc moins d’adoption.
5) Assurer une protection
Les fabricants de tuyaux proposent désormais une large gamme de produits dotés de boîtiers résistants à l’usure. L'analyse a révélé qu'environ 80 % des pannes de flexibles étaient dues à des dommages physiques externes, l'usure s'avérant être la principale cause. L'usure est principalement causée par des frottements répétés entre les flexibles et les surfaces des équipements ou entre les flexibles. Pour éviter l'usure, des colliers de serrage doivent être utilisés pour fixer le tuyau afin qu'il ne frotte pas contre les surfaces adjacentes. Le collier doit être correctement serré pour empêcher le tuyau de bouger, mais s'il est trop serré, il comprime et endommage le tuyau. Le tuyau des deux côtés du collier doit avoir une marge appropriée pour compenser la dilatation du tuyau. Une protection supplémentaire peut être fournie par une bague, une bague métallique en forme de ressort qui protège le tuyau contre l'écrasement. Les bagues flexibles protègent le tuyau de l'usure, et certains types de bagues doivent être montés en glissant le long du tuyau en commençant par l'extrémité non connectée. Le tube avec des ouvertures sur toute la longueur est installé sans déconnecter les extrémités du tuyau. Les deux types de bagues peuvent relier plusieurs tuyaux ensemble. Le contact et la friction entre le tuyau et la machine doivent être évités autant que possible pour éviter l'usure entre la couche extérieure de caoutchouc et la couche de tresse métallique. Dans les zones où des frictions mécaniques peuvent se produire avec le monde extérieur, du ruban adhésif en toile ou un tuyau en caoutchouc doivent être enveloppés pour plus de protection.
6) Habituez-vous à faire de l’exercice
En plus de la torsion et de l'usure, si le tuyau n'est pas correctement adapté au mouvement de l'appareil de travail. Cela peut aussi l’endommager très rapidement. Par exemple, lorsqu'il est connecté à un vérin hydraulique oscillant. La longueur et la disposition du tuyau doivent être appropriées pour éviter tout enchevêtrement ou courbure au-delà du rayon minimum recommandé. Lorsque plusieurs longueurs de tuyau sont disposées à proximité les unes des autres. Certains d'entre eux auront un mouvement linéaire et un convoyeur de tuyau doit être utilisé pour garder le tuyau propre et éviter l'enchevêtrement, la torsion et la friction les uns avec les autres. Certains types spéciaux de convoyeurs à tuyaux peuvent également isoler les conditions extérieures telles que les chutes d'objets, la friction, les produits chimiques ou les températures élevées.
7) Autres questions à considérer
La plupart des tuyaux sont renforcés par des fils métalliques, ce qui en fait un conducteur, car des machines peuvent être utilisées à proximité de lignes électriques ou le tuyau est très proche d'une solution inflammable qui peut être enflammée par l'électricité statique émise. Les fabricants peuvent donc proposer des tuyaux non conducteurs. De l'électricité statique peut parfois être évacuée à travers la paroi du tube. Le résultat est une combustion positionnelle, qui amincit la paroi du tube et crée même des trous d’épingle dans la paroi. Dans ce cas, le tuyau conducteur électrique doit être conçu pour s'écouler à travers le raccord de l'extrémité du tuyau plutôt qu'à travers le tuyau.
Les températures élevées ainsi que les torsions peuvent progressivement réduire la durée de vie du tuyau. Une source de chaleur externe, telle qu'un tuyau d'échappement sur un engin de construction, peut rapidement ramollir le tuyau depuis l'extérieur de la paroi du tuyau. Il est donc important de garder le tuyau éloigné des sources de chaleur externes. Si vous ne pouvez pas rester à l'écart. Un manchon de protection doit être utilisé pour isoler la chaleur transférée au tuyau.
La source de chaleur provenant de l'huile elle-même peut également réduire la durée de vie du tuyau. La température de l'huile du système ne dépasse la température maximale autorisée du tuyau que d'environ 10 degrés Celsius, ce qui peut réduire la durée de vie du tuyau de 1/2. Ce problème est aggravé par le fait que les opérateurs de machines ignorent souvent que la température de l'huile peut dépasser la valeur recommandée par le fabricant de flexibles, en particulier lorsque la température élevée se produit par intermittence.
La disposition du tuyau doit être aussi propre que possible, ce qui peut non seulement éviter l'enchevêtrement, la torsion et le frottement du tuyau, mais également faciliter la maintenance du système. Utilisez les joints de transition avec prudence, car ils augmentent le nombre de pièces dans un assemblage, ce qui augmente le temps d'assemblage, les dépenses et les points de fuite potentiels. Cependant, l'utilisation de joints de transition coudés (tels que des joints à 90 degrés) aux deux extrémités du tuyau peut simplifier l'assemblage du tuyau s'ils sont appliqués correctement. Dans ces assemblages, le joint de l'extrémité du tuyau doit faire attention au sens d'installation afin de ne pas tordre le tuyau lors de l'installation.
