1. Introduction de la dureté Rockwell
La dureté Rockwell est un indice permettant de déterminer la valeur de dureté en fonction de la profondeur de déformation plastique de l'indentation, avec 0,002 mm comme unité de dureté, exprimée en HR. L'utilisation de différents pénétrateurs et de différentes forces d'essai dans les tests de dureté Rockwell donne lieu à différentes combinaisons (HRA à HR45Y) qui correspondent à différentes échelles de dureté Rockwell. Il existe trois règles couramment utilisées et leurs applications couvrent presque tous les matériaux métalliques couramment utilisés.
Ces trois échelles sont A, B, C, c'est-à-dire HRA, HRB, HRC, en fonction de la dureté des différents matériaux expérimentaux, choisissez différentes plages d'échelles de dureté pour indiquer :
Premièrement, HRA est la dureté obtenue en utilisant une charge de 60 kg et un pénétrateur à cône en diamant, qui est utilisé pour les matériaux de dureté plus élevée. Par exemple : tôle d'acier, carbure.
Deuxièmement, HRB est la dureté obtenue en utilisant une charge de 100 kg et une bille en acier trempé d'un diamètre de 1,5875 mm, utilisée pour les matériaux de faible dureté. Par exemple : acier doux, métaux non ferreux, acier recuit, etc.
Troisièmement, HRC est la dureté obtenue en utilisant une charge de 150 kg et un pénétrateur à cône en diamant, qui est utilisé pour les matériaux de dureté plus élevée. Par exemple : acier trempé, fonte, etc.
Remarque : la valeur de dureté faible est un "numéro sans nom", il n'y a pas d'unité. Par conséquent, il n’est pas correct d’appeler le nombre de degrés de dureté Luo. Sa méthode d'expression est la donnée de dureté + le symbole de dureté, tel que 50HRC.
2. Introduction de la dureté Vickers
La dureté Vickers est une mesure de la dureté d’un matériau. Il a été proposé pour la première fois par le scientifique britannique Vickers et est représenté par HV. Le test de dureté Vickers est principalement utilisé dans la recherche sur les matériaux et les tests scientifiques du test de dureté Vickers à petite charge, principalement utilisé pour tester la dureté de petites pièces de précision, la dureté de la couche durcie en surface et la profondeur de la couche durcie effective, la dureté superficielle de le revêtement, la dureté du matériau en feuille et la dureté du fil fin, la dureté près de la lame, la dureté du matériau dentaire, etc. Puisque la force d'essai est faible et l'indentation est petite, l'apparence et les performances du L'échantillon ne peut pas être affecté.
Le duromètre Vickers peut mesurer presque tous les matériaux métalliques utilisés dans l'industrie, des matériaux très mous (quelques unités de dureté Vickers) aux matériaux très durs (3000 unités de dureté Vickers).
La valeur devant HV est la valeur de dureté et la valeur derrière est la force d'essai. Si le temps de maintien de la force de test n'est pas de 10-15 secondes habituelles, le temps de maintien doit être marqué après la valeur de la force de test. Par exemple : 600HV30/20 signifie qu'une force d'essai de 30 kg est utilisée, maintenue pendant 20 secondes, et la valeur de dureté est de 600.
3. Différence entre la dureté Rockwell et la dureté Vickers
Dureté Rockwell : facile à utiliser, lecture directe et petite indentation, adaptée à la production de lots et de produits finis, mais nécessite des tests multipoints pour garantir la précision. Le test de dureté Vickers comporte une large plage de mesure, des matériaux les plus mous aux matériaux ultra-durs, couvrant presque tous les types de matériaux.
Dureté Rockwell : convient aux métaux à haute dureté, tels que divers aciers alliés après traitement thermique, etc., nécessitant une planéité de surface d'essai élevée. La dureté Vickers convient pour mesurer avec précision la dureté des micro-zones, généralement utilisées pour détecter la couche de durcissement efficace après la cémentation du métal, nécessitant une planéité de surface d'essai très élevée, doit être une surface polie.
